Máy làm cát trục đứng VSI, thường được gọi là máy nghiền va đập hoặc máy tạo hình cốt liệu, là thế hệ máy làm cát hiệu suất cao thứ tư do Mining Union phát triển sau khi giới thiệu công nghệ máy làm cát tiên tiến từ Đức và kết hợp tình hình thực tế của ngành khai khoáng trong nước. Mining Union sử dụng máy làm cát VSI làm nguyên mẫu và đã liên tiếp tung ra các phiên bản nâng cấp của máy làm cát VSI5X và máy làm cát VSI6X.

Ưu điểm và tính năng:
1. Công suất lớn, kích thước hạt đồng đều, năng suất sản xuất tối đa có thể đạt 520 tấn/giờ. So với thiết bị truyền thống, cùng công suất, sản lượng máy làm cát VSI tăng 30%
2. Dễ vận hành và bảo trì, máy tạo cát VSI có trọng lượng nhẹ, có nhiều phương pháp lắp đặt và dễ vận hành.
3. Tiêu thụ thấp và tuổi thọ của các bộ phận hao mòn dài. Góc va chạm tối ưu của buồng nghiền làm giảm ma sát giữa vật liệu và các bộ phận chịu mài mòn, giảm thêm chi phí sử dụng máy làm cát VSI.
4. Công nghệ tiên tiến, sản xuất thân thiện với môi trường, các thành phần cốt lõi sử dụng công nghệ tiên tiến và vật liệu chất lượng cao để giảm tỷ lệ hỏng hóc của máy làm cát VSI
5. Xử lý kỹ thuật số, độ chính xác cao hơn, với hàng chục dây chuyền sản xuất máy công cụ CNC, từ cắt tấm thép, uốn, bào, phay, sơn và các quy trình khác đều được gia công CNC

Nguyên lý hoạt động:
Máy nghiền va đập trục đứng VSI (còn gọi là "máy làm cát") có hai phương pháp nạp liệu, cụ thể là "nạp liệu vào tâm" và "nạp liệu vào tâm + bên". Trong phương pháp "nạp liệu vào tâm" trước đây, vật liệu tại phễu nạp liệu trước tiên đi vào rôto quay tốc độ cao qua lỗ trung tâm. Trong rôto, vật liệu được tăng tốc hoàn toàn và ném ra khỏi cổng phóng, va chạm với một phần vật liệu bật lại và rơi tự do, sau đó đập vào lớp lót vật liệu xoáy (hoặc khối va chạm) xung quanh buồng xoáy. Trong buồng xoáy, vật liệu trước tiên được bật lại lên đỉnh buồng nghiền, sau đó đổi hướng và di chuyển xuống dưới, tạo thành màn vật liệu với vật liệu phát ra từ kênh dòng chảy của cánh quạt, và cuối cùng vật liệu thành phẩm được xả ra từ cổng xả dưới cùng. Trong phương pháp "nạp liệu vào tâm + bên" sau, vật liệu tại phễu nạp liệu trước tiên đi qua lỗ tròn, sau đó tấm phân phối chia vật liệu thành hai phần. Một phần vật liệu đi vào cánh quạt quay tốc độ cao, và phần còn lại rơi ra khỏi chu vi của đĩa. Vật liệu được tăng tốc nhanh trong cánh quạt và được ném ra ngoài với tốc độ cao, va chạm với vật liệu rơi ra từ ngoại vi của đĩa, sau đó tất cả va chạm với lớp lót vật liệu xoáy (hoặc khối va chạm) xung quanh buồng xoáy. Trong buồng xoáy, vật liệu đầu tiên được bật lại lên đỉnh của buồng nghiền, sau đó đổi hướng để di chuyển xuống dưới, tạo thành một bức màn vật liệu với vật liệu được đẩy ra khỏi kênh dòng chảy của cánh quạt, và cuối cùng được xả ra từ cổng xả dưới cùng.