La machine de fabrication de sable à arbre vertical VSI, communément appelée concasseur à percussion ou machine de façonnage d'agrégats, est la quatrième génération de machine de fabrication de sable haute performance développée par Mining Union après avoir introduit la technologie avancée de fabrication de sable d'Allemagne et combiné la situation réelle de l'industrie minière nationale. Mining Union utilise la machine de fabrication de sable VSI comme prototype et a lancé successivement des versions améliorées de la machine de fabrication de sable VSI5X et de la machine de fabrication de sable VSI6X.
Avantages et caractéristiques :
1. Grande capacité, taille de particule uniforme, la capacité de production maximale peut atteindre 520 tonnes/heure. Par rapport aux équipements traditionnels, sous la même puissance, la production de la machine de fabrication de sable VSI est augmentée de 30 %
2. Opération et entretien faciles, la machine de fabrication de sable VSI est légère, dispose de diverses méthodes d'installation et est facile à utiliser.
3. Faible consommation et longue durée de vie des pièces d'usure. L'angle d'impact optimisé de la chambre de concassage réduit le frottement entre le matériau et les pièces résistantes à l'usure, réduisant encore le coût d'utilisation de la machine de fabrication de sable VSI.
4. Technologie de pointe, production respectueuse de l'environnement, les composants de base utilisent une technologie de pointe et des matériaux de haute qualité pour réduire le taux de défaillance de la machine de fabrication de sable VSI
5. Traitement numérique, plus haute précision, avec des dizaines de lignes de production de machines-outils CNC, de la découpe de plaques d'acier, du pliage, du rabotage, du fraisage, de la peinture et d'autres processus sont tous des traitements CNC
Principe de fonctionnement :
Le concasseur à percussion à arbre vertical VSI (également connu sous le nom de « machine de fabrication de sable ») possède deux méthodes d'alimentation, à savoir « l'alimentation centrale » et « l'alimentation centrale + latérale ». Dans la première méthode « d'alimentation centrale », le matériau de la trémie d'alimentation pénètre d'abord dans le rotor rotatif à grande vitesse par le trou central. Dans le rotor, le matériau est complètement accéléré et éjecté par l'orifice de lancement, entrant en collision avec une partie du matériau qui rebondit et tombe librement, puis heurte le revêtement de matériau vortex (ou bloc d'impact) autour de la chambre vortex. Dans la chambre vortex, le matériau rebondit d'abord vers le haut de la chambre de concassage, puis change de direction et se déplace vers le bas, formant un rideau de matériau avec le matériau émis par le canal d'écoulement de la turbine, et enfin le matériau fini est déchargé par l'orifice de décharge inférieur. Dans la dernière méthode « d'alimentation centrale + latérale », le matériau de la trémie d'alimentation passe d'abord par le trou circulaire, puis la plaque de distribution divise le matériau en deux parties. Une partie du matériau pénètre dans la turbine rotative à grande vitesse et l'autre partie tombe de la périphérie du disque. Le matériau est rapidement accéléré dans la turbine et projeté à grande vitesse, entrant en collision avec le matériau tombant de la périphérie du disque, puis tout heurte le revêtement de matériau vortex (ou bloc d'impact) autour de la chambre vortex. Dans la chambre vortex, le matériau rebondit d'abord vers le haut de la chambre de broyage, puis change de direction pour se déplacer vers le bas, formant un rideau de matériau avec le matériau éjecté du canal d'écoulement de la turbine, et enfin évacué par l'orifice de décharge inférieur.
